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吊籃使用的作業(yè)人員安全規(guī)則 |
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了高處作業(yè)吊籃（以下簡稱吊籃）的設計、制造、安裝、使用、維修保養(yǎng)等方面的安全要求。
本標準適用于常設的或非常設的，其安裝方式為有軌式或無軌式，提升方式為爬升式或卷揚式的各種吊籃。
本標準不適用于專用運載貨物和乘人的垂直運輸設備。
2 引用標準
GB 1102圓股鋼絲繩
GB 5144塔式起重機安全規(guī)程
GB 5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
GB 8902航空用鋼絲繩。
3 術(shù)語
3．1 提升機構(gòu)
能使吊籃平臺上下運行的傳動機構(gòu)。
3．2 吊籃平臺
可上下移動的懸掛式結(jié)構(gòu)件，以使操作者能達到建筑物或構(gòu)筑物的作業(yè)處。
3．3 懸掛機構(gòu)
用以固定提升吊籃平臺的鋼絲繩和安全鋼絲繩并架設于建筑物或構(gòu)筑物上的結(jié)構(gòu)件。
3．4 安全鎖
當?shù)趸@平臺下降超過極限速度時，能自動鎖緊吊籃平臺的裝置，該裝置不能自動復位。
3．5 行程限位
對吊籃平臺在上下兩個方面運行距離和位置的限定。
3．6 額定載荷
吊籃平臺上允許承受作業(yè)人員、工具、設備以及材料等質(zhì)量總和的最大值。
3．7 常設吊籃
把吊籃作為建筑物或構(gòu)筑物的一種永久性附屬設備。
3．8 非常設吊籃
臨時架設在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。
3．9 有軌式
懸掛機構(gòu)帶鋼輪，安裝在鋪設有軌道的建筑物或構(gòu)筑物上。
3．10 無軌式
懸掛機構(gòu)直接安放在建筑物或構(gòu)筑物上。
4 一般要求
4．1 吊籃的工作環(huán)境溫度為－20℃~40℃。
4．2 吊籃平臺在工作處陣風風速不大于10.8m/s（相當于6級風力）。
4．3 吊籃的制造應按有關標準及設計圖樣進行，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準出廠和使用。
4．4 吊籃出廠時必須附有下列技術(shù)文件：
a． 產(chǎn)品合格證；
b． 安裝、使用和維修保養(yǎng)說明書；
c． 安裝圖、易損件圖、電氣原理圖及接線圖、液壓系統(tǒng)圖等。
4．5 產(chǎn)品必須有清晰、醒目、耐久的標牌。標牌上應寫明產(chǎn)品名稱、主要技術(shù)性能、制造日期、出廠編號、制造廠等。
4．6 吊籃操作人員必須是適合于高處作業(yè)并經(jīng)過技術(shù)培訓和考核合格的人員。
5 結(jié)構(gòu)安全系數(shù)
5．1 吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件的安全系數(shù)都不得小于2，取決于材料的最低屈服強度。
5．2 吊籃所用非延伸材料（如鑄鐵、玻璃纖維）制成的承載零部件安全系數(shù)不得小于5，取決于該材料的最小強度極限。
5．3 確定結(jié)構(gòu)安全系數(shù)時所用的設計應力取零件中產(chǎn)生的最大應力值。此時吊籃應工作在符合設計要求的額定載荷下，并與制造廠所提供的操作規(guī)程相符合。設計應力包括應力集中和動載荷的影響，結(jié)構(gòu)安全系數(shù)按下列計算：
6 材料與加工質(zhì)量要求
6．1 材料
吊籃所用的材料應符合圖樣規(guī)定，并應具有供應廠的合格證書，關鍵的零部件所用的材料應執(zhí)行進廠檢驗制度。
6．2 加工質(zhì)量要求
6．2．1 鑄件表面應光潔平整，不允許有砂眼、氣孔、澆冒口凸起，飛邊、毛刺應鏟除磨平。
6．2．2 液壓、氣壓元件（如油泵、油馬達、閥、氣缸、油缸等）的加工面上出現(xiàn)的鑄造缺陷，一律不允許焊補。非加工面上若有導致滲漏的鑄造缸陷亦不允許焊補。
6．2．3 鍛件非加工表面飛邊、毛刺應清除干凈。
6．2．4 鍛件不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。
6．2．5 焊縫應飽滿，不得有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，同一條焊縫應均勻一致，飛渣、焊渣應清除干凈。
6．2．6 焊接件由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。對重要焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗、應用無損探傷法進行。
6．2．7 熱處理零件表面不得有裂紋及其他嚴重缺陷。
6．2．8 對于熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大鏡檢驗。對需用磁鐵、超聲波及X光進行檢驗的零件，應在圖樣或技術(shù)文件中提出要求。
6．2．9 機械加工后的零部件，應符合產(chǎn)品圖樣、有關技術(shù)文件規(guī)定。
6．2．10 零部件的已加工表面上，不應有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。
6．2．11 凡生產(chǎn)廠制造的待裝零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格標記；外購件和協(xié)作件必須有證明其合格的文件，方可進行裝配。
6．2．12 產(chǎn)品可見外表應涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外，其他涂漆表面不刮填膩子。
7 吊籃平臺的要求
7．1 吊籃平臺的結(jié)構(gòu)應能承受2倍的均布額定載荷，出廠前必須做負載試驗，并應檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現(xiàn)象。
7．2 吊籃平臺主要受力構(gòu)件的焊縫必須進行質(zhì)量檢驗，保證焊縫達到設計要求。
7．3 吊籃平臺的底板必須有防滑措施。
7．4 吊籃平臺與提升機構(gòu)的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現(xiàn)象，并應經(jīng)常檢查。
7．5 吊籃平臺內(nèi)應設有安全帶和工具的掛鉤裝置。
7．6 吊籃平臺內(nèi)最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m2。
7．7 吊籃平臺上須裝有固定式的安全護欄，靠建筑物一側(cè)的高度不小于800mm，后側(cè)及兩邊高度不小于1100mm，護欄應能承受1000N水平移動的集中載荷。
7．8 吊籃平臺安全護欄所有構(gòu)件應光滑、無毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。
7．9 沿吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于100~150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。
7．10 吊籃平臺應有在建筑物表面滑動的導輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩(wěn)定，以避免與墻面撞擊。
7．11 吊籃平臺如果裝有門，其門不得向外開，門上應裝上電氣聯(lián)鎖裝置。
7．12 吊籃平臺正常運行操作裝置應安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點動和連續(xù)手按及不受氣候影響的電氣設備。
8 提升機構(gòu)的要求
8．1 卷揚式提升機構(gòu)的卷筒必須有擋線盤，鋼絲繩應整齊地纏繞在卷筒上，當?shù)趸@平臺提升高度達到最大行程時，擋線盤高出卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2倍。
8．2 卷揚式提升機構(gòu)的卷筒最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應不小于20。
爬升式提升機構(gòu)的滑輪最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應不小于12，當D/d等于12~18時應采用航空用鋼絲繩。
8．3 提升機構(gòu)的傳動禁止采用摩擦裝置、離合器、皮帶傳動等。
8．4 提升機構(gòu)的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可采用自密封、自潤滑，并應定期注入和更換潤滑油。
8．5 提升機構(gòu)的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。
8．6 提升機構(gòu)的傳動機構(gòu)在電氣失效時，應具備不超過兩人就可操作的手驅(qū)動裝置。
8．7 提升機構(gòu)上必須配備制動器，一般應有兩套獨立的制動器。每套均可使帶有額定載荷的125%的吊籃平臺停止運行并停住。
8．7．1 主制動器
該制動器應能使吊籃平臺在100mm范圍內(nèi)停住，采用常閉式制動器。
主制動器選用閘刀式或盤式，并整體安裝在提升機構(gòu)上或提升電機上，制動器的各部分位置勻應便于檢修和調(diào)整，并有防水保護。
8．7．2 輔助制動器
輔助制動器一般應剛性安裝在提升機構(gòu)的機架或底座上，可用常閉式制動也可用手動機械制動，該制動器主要是使用在提升機構(gòu)采用手搖驅(qū)動情況下，能使吊籃平臺在100mm范圍內(nèi)停住，其安裝位置要便于操作、檢修和調(diào)整，并有防水保護。
8．7．3 卷揚式提升機構(gòu)的卷筒若裝在屋面小車上（動力裝置位于屋面），也必須配備制動器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8．8 提升機構(gòu)上下運行最大額定速度不得超過10m/min。
9 安全保護裝置的要求
吊籃一般須配備制動器、行程限位、安全鎖等，并必須經(jīng)檢驗合格才能安裝。
9．1 制動器
吊籃制動器必須符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9．2 行程限位
9．2．1 吊籃必須裝上下限位開關，以防止吊籃平臺上升或下降到端點超出行程的范圍。
9．2．2 行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺自身直接去觸動。
9．3 安全鎖
9．3．1 吊籃上必須裝有安全鎖，并在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構(gòu)上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖。
9．3．2 安全鎖應能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在不超過100mm的距離內(nèi)停住。
9．3．3 安全鎖的動作要靈敏，工作要可靠，并需經(jīng)嚴格的檢驗和試驗，不合格的產(chǎn)品不準裝配和出廠，安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，超期必須由專業(yè)廠檢測合格后方可使用。
9．4 必要時吊籃上須有防傾斜裝置。
9．5 吊籃上宜設超載保護裝置。
10 鋼絲繩的要求
10．1 鋼絲繩的選擇
應按作業(yè)條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB 8902要求；對于卷揚式必須符合GB 1102的要求，并必須有產(chǎn)品性能合格證。
a． 吊籃使用的鋼絲繩型式、規(guī)格和長度都應在說明書內(nèi)寫明；
b． 在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。
10．2 鋼絲繩安全系數(shù)的確定
鋼絲繩安全系數(shù)按下式確定，但安全系數(shù)值不應小于9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系數(shù)；
S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；
a——承重的鋼絲繩根數(shù)；
W——包括吊籃平臺、提升機構(gòu)和電器系統(tǒng)等的自重及額定載荷。
10．3 鋼絲繩的固定
應符合GB 5144的規(guī)定。
10．4 不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。
10．5 鋼絲繩的檢查
10．5．1 操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。
10．5．2 檢查周期
對于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應符合GB 5972中2.4.1的規(guī)定。
10．5．3 檢查部位
必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查。并應符合GB5972中2.4.2的規(guī)定。
10．5．4 在閑置設備上鋼絲繩的檢查
當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。
10．6 鋼絲繩的報廢
應符合GB 5972中2.5的規(guī)定。
11 懸掛機構(gòu)的要求
11．1 懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件必須選用鋼材或其他合格的金屬結(jié)構(gòu)材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結(jié)構(gòu)應具有足夠的的強度和剛度。
11．2 懸掛機構(gòu)受力構(gòu)件必須進行質(zhì)量檢驗，保證達到設計要求。
11．3 懸掛機構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處上的作用力都應符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。
12 配重的要求
12．1 吊籃的懸掛機構(gòu)或屋面小車上必須配置適當?shù)呐渲亍?
12．2 配重應準確、牢固地安裝在配重點上，并應按圖樣規(guī)定配置足夠質(zhì)量的配重，在吊籃使用前須經(jīng)安全檢查吊核實才能使用。
12．3 抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。見下圖
13 電氣系統(tǒng)的要求
13．1 電氣系統(tǒng)中的主要元件均應安裝在電器控制箱內(nèi)，并集裝在絕緣板上，必須保證與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0.5MΩ。
13．2 吊籃的電源電纜應有保護措施，以防止意外的觸碰，并應單獨使用，且安裝熔斷保險開關。
13．3 電器控制箱應有可靠的防水措施。
13．4 吊籃的電器系統(tǒng)應有可靠的接零。
13．5 電氣系統(tǒng)中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。
13．6 吊籃上備用的便攜式電動工具使用的額定電壓值不得超過220V，并應有可靠的接零。
13．7 電器系統(tǒng)中應配備漏電保護器。
14 建筑物或構(gòu)筑物支承處的承載要求
建筑物或構(gòu)筑物支承處應能支承住吊籃的全部載荷。
15 其他要求
15．1 吊籃平臺上的作業(yè)人員必須配帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上。
15．2 吊籃平臺上的作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超載使用。
15．3 當?shù)趸@平臺沿著外墻面移動需要由導引構(gòu)件引導時，外墻面應設置這種構(gòu)件。外墻構(gòu)件應能使吊籃平臺內(nèi)的操作人員安全地靠近需要進行作業(yè)的部分，而不得使操作人員懸空俯身。
15．4 為保障公眾的安全，在吊籃作業(yè)區(qū)周圍必須設立圍欄或防護措施，并應附加醒目的標志。
15．5 生產(chǎn)廠對使用單位有培訓安裝、操作和維護、保養(yǎng)人員的義務。 |
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